FACULTAD DE INGENIERÍA


DIVISIÓN DE INGENIERÍA MECÁNICA E INDUSTRIAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA MECÁNICA
Programa de la Asignatura: PROCESOS DE CONFORMADO DE MATERIALES Clave: 0631 Núm. de créditos: 10 Carrera: ING.MECANICO, ING. INDUSTRIAL Duración del curso: Semanas: 16 horas: 96 Semestre: 8º, 7º Horas a la semana: Teoría: 4 Obligatoria: SI Prácticas: 2 Optativa: OBJETIVO DEL CURSO El alumno adquirirá conocimientos sobre la maquinaria, equipos y métodos de conformado sin arranque de viruta, por medio de los cuales son transformados los diferentes tipos de materiales industriales en productos útiles. TEMAS Núm: Nombre: Horas I. INTRODUCCION 1 II. OBTENCION DEL HIERRO Y PROCESOS DE ACERACION 4 III. PROCESOS DE FUNDICION Y VACIADO 12 IV. CONFORMADO DE PIEZAS A PARTIR DE POLVOS METALICOS 4 V. CONFORMADO POR MEDIO DE DEFORMACION PLASTICA 15 VI. UNIONES PERMANENTES Y UNIONES DESMONTABLES 8 VII. ACABADOS SUPERFICIALES 4 VIII. METODOS DE CONFORMADO DE POLIMEROS 8 IX. CONFORMADO DE MATERIALES CERAMICOS 4 X. OTROS PROCESOS DE FABRICACION 4 64 PRACTICAS DE LABORATORIO 32 96 ASIGNATURA ANTECEDENTE OBLIGATORIA : METALURGÍA MECÁNICA(ING. MECÁNICO) ASIGNATURAS ANTECEDENTES : DIBUJO MECÁNICO LABORATORIO DE MANUFACTURA CIENCIA DE MATERIALES I CIENCIA DE MATERIALES II TECNOLOGÍA DE MATERIALES ASIGNATURA CONSECUENTE OBLIGATORIA : PROCESOS DE CORTE DE MATERIALES(ING. INDUSTRIAL) ASIGNATURA CONSECUENTE : SISTEMAS DE MANUFACTURA FLEXIBLE ANTECEDENTES, OBJETIVOS Y CONTENIDOS DE LOS TEMAS I. INTRODUCCION ANTECEDENTES: Laboratorio de Manufactura OBJETIVO: El alumno comprenderá la importancia que tiene el conocimiento de los procesos de conformado sin arranque de virutas en el diseño y obtención del producto. CONTENIDO: I.1 Criterios fundamentales que deben tomarse en cuenta para la obtención económica de un producto. I.2 Clasificación general de los procesos de conformado y acabado de materiales metálicos I.3 Clasificación de los materiales. II. OBTENCION DEL HIERRO Y PROCESOS DE ACERACION ANTECEDENTES: Ciencia de Materiales II Tecnología de Materiales OBJETIVO: El alumno conocerá los métodos industriales de fabricación del acero tanto por el proceso de alto horno como por reducción directa. CONTENIDO: II.1 Importancia del acero en la sociedad actual II.2 Método del alto horno II.3 Método de reducción directa II.4 Métodos de colada: Tradicional y contínua II.5 Nuevas tecnologías de fabricación de acero II.6 Perspectivas de la Industria Siderúrgica Nacional y Mundial III. PROCESOS DE FUNDICION Y VACIADO ANTECEDENTES: Ciencia de Materiales I Ciencia de Materiales II Tecnología de Materiales Laboratorio de Manufactura. OBJETIVO: El alumno seleccionará el método de fundición más adecuado, dependiendo de la complejidad de la pieza, del tipo de metal o aleación a emplear y del tamaño y número de piezas a fabricar. CONTENIDO: III.1 Principales métodos de fundición o vaciado. Requerimientos básicos, comunes a todo proceso de fundición. Hornos usados en fundición. III.2 Vaciado en moldes de arena III.3 Vaciado en moldes metálicos: vaciado en moldes permanentes (colados huecos). Vaciado en matriz (cámara caliente y cámara fría). III.4 Vaciado en moldes no metálicos: Colados centrífugos (centrífugo real, semicentrífugo y centrifugado). III.5 Colados de precisión (Método de cera perdida, Proceso de cubierta cerámica y Moldes de yeso) Moldeo de cáscara (Shell). Moldes endurecidos con CO2. IV. CONFORMADO DE PIEZAS A PARTIR DE POLVOS METALICOS ANTECEDENTES: Ciencia de Materiales II Tecnología de Materiales OBJETIVO: El alumno comprenderá los principios básicos de la pulvimetalurgia aplicables a la fabricación de carburos cementados, cojinetes porosos y filtros metálicos, así como ciertos tipos de aleaciones especiales que no son realizables por ningún otro método. CONTENIDO: IV.1 Descripción del Proceso. Características de los polvos metálicos. Métodos de producción de los polvos. Operaciones de formado, sinterizado y calibrado. Herramientas y equipos. IV.2 Ventajas y limitaciones del proceso IV.3 Productos obtenidos. V. CONFORMADO POR MEDIO DE DEFORMACION PLASTICA ANTECEDENTES: Ciencia de Materiales II Tecnología de Materiales Fundamentos de Mecánica de Sólidos Laboratorio de Manufactura OBJETIVO: El alumno conocerá los principales métodos de trabajo en caliente tales como las forja, laminación y extrusión. CONTENIDO: V.1 Laminado en caliente, medio de obtención de perfiles semielaborados. Tipos de laminadores y su aplicación en la fabri- cación de barras, perfiles estructurales, placas y chapas. V.2 Forja: Procesos comunes de forjado. Máquinas y herramientas de forja. Metales y aleaciones forjables. Temperaturas de forja. Propiedad y defectos que suelen presentarse en las piezas forjadas. V.3 Formado de tubos de acero con costura. A partir de cintas calientes. A partir de cintas frías. Por el método V-0 Tubo con costura helicoidal. V.4 Formado de tubos de acero sin costura: sistema Mannesman-Calmex. Sistema del banco de empuje. Formado de tubos cortos por embutido y estirado. V.5 Formado por extrusión. Extrusión directa y extrusión indirecta. Ciclo de extrusión y formado de barras y perfiles tubulares por extrusión. Aleaciones adecuadas para extrusión. Extrusión por impacto. V.6 Conformado por compresión V.7 Conformado por doblado o curvado V.8 Conformado por cizalladura o corte V.9 Conformado por estirado V.10 Prensas y máquinas multiformadoras VI. UNIONES PERMANENTES Y UNIONES DESMONTABLES. ANTECEDENTES: Ciencia de Materiales II Tecnología de Materiales Laboratorio de Manufactura. OBJETIVO: El alumno conocerá los diferentes métodos de soldadura y ensamble necesarios para la realización de juntas perma- nentes o transitorias. CONTENIDO: VI.1 Uniones permanentes: Uniones soldadas. Uniones remachadas. Uniones con adhesivos. VI.2 Uniones desmontables: Uniones mediante tuercas y tornillos. Uniones mediante pasadores, chavetas y cuñas, Uniones mediante retenes de anillo. VII. ACABADOS SUPERFICIALES ANTECEDENTES: Electricidad y Magnetismo Ciencia de Materiales II Tecnología de Materiales Química OBJETIVO: El alumno conocerá los métodos de acabado tanto por los productos metálicos como no metálicos. CONTENIDO: VII.1 Recubrimientos electrolíticos y químicos VII.2 Pinturas VII.3 Películas de óxido VII.4 Revestimientos por inmersión VII.5 Atomizado VII.6 Otros revestimientos no metálicos VIII. METODOS DE CONFORMADO DE POLIMEROS ANTECEDENTES: Ciencia de Materiales II Tecnología de Materiales Laboratorio de Manufactura OBJETIVO: El alumno conocerá las características y los métodos de conformado de hules y los plásticos. CONTENIDO: VIII.1 Formado por inyección VIII.2 Extrusión VIII.3 Soplado VIII.4 Termoformado VIII.5 Calandreado VIII.6 Formado por compresión VIII.7 Formado por transferencia VIII.8 Inyección y extrusión de termofijos VIII.9 Formado de hojas y lámina. X. CONFORMADO DE MATERIALES CERAMICOS ANTECEDENTES: Ciencia de Materiales II Tecnología de Materiales OBJETIVO: El alumno comprenderá los procesos más comunes empleados en la manufactura de productos de vidrio, así como de otros productos cerámicos. CONTENIDO: X.1 Formado de vidrio X.2 Formado de productos cerámicos: aislados eléctricos refractarios, etc. XI. OTROS PROCESOS DE FABRICACION ANTECEDENTES: Temas anteriores del curso OBJETIVO: El alumno conocerá los procesos de fabricación no convencionales empleados en la industria. CONTENIDO: XI.1 Formado por explosivos XI.2 Formado por ultrasonido XI.3 Formado hidrostático XI.4 Formado al vacío TECNICAS DE ENSEÑANZA: ELEMENTOS DE EVALUACION: Exposición oral (X) Exámenes parciales (X) Exposición audiovisual (X) Exámenes finales (X) Ejercicios dentro de clase (X) Trabajos y tareas fuera del aula (X) Ejercicios fuera del aula (X) Participación en clase (X) Seminarios ( ) Asistencia a prácticas (X) Lecturas obligatorias ( ) Otros: Trabajo de investigación (X) Prácticas de taller o laboratorio (X) Prácticas de campo ( ) Otras: BIBLIOGRAFÍA Texto Temas de la materia para los que se recomienda: TEXTOS BASICOS DEPARTAMENTO DE INGENIERIA MECANICA II al VI "Apuntes de Conformado de Materiales" FI-UNAM México, 1995 BIBLIOGRAFIA COMPLEMENTARIA SHARER, H. V, VI, IX "Ingeniería de Manufactura" CECSA México, 1991 DOYLE, Lawrence E. II al VII "Procesos y Materiales de Manufactura" Ed. Prentice Hall México, 1987